Der Spritzgiessprozess ist ein anspruchsvolles Fertigungsverfahren, bei dem die spätere Beschaffenheit und Genauigkeit eines Teiles von vielen Einflussfaktoren abhängt. Die wichtigsten Parameter sind dabei die Massetemperatur, die Werkzeugtemperatur, der Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit, der Nachdruck und die Füllzeit. Im Simulationssystem können die wichtigsten Einstellgrössen variiert und deren Einfluss auf das Füllverhalten und den Verzug überprüft werden. Bei diesen Variantenstudien wird z.B. der Einfluss der Schmelze- oder Wandtemperatur auf das Füllverhalten aufgezeigt.
Nebst diesen maschinenseitigen Grössen, hängt ein
masshaltiges Teil auch von der Geometrie, sowie der Position des Angusses ab. Mit
Hilfe der Fliesssimulation (Moldflow-Simulation) können Variantenstudien durchgeführt
werden. Damit werden innert kurzer Zeit Fragen bezüglich der Anzahl und der
Position der Anschnitte beantwortet. Durch den Vergleich verschiedener Varianten,
können die Anzahl und die Position der Angüsse optimiert werden. Das Ziel einer
solchen Optimierungsschlaufe, ist zum Beispiel ein geringerer Druckabfall in
der Kavität und eine möglichst balancierte Formfüllung. Die Füllsimulation zeigt auch, wo Lufteinschlüsse zu erwarten sind und ob ein Teil vollständig
ausgespritzt werden kann. Auf diese Weise können am 3D-Modell Korrekturen
angebracht, oder in der Werkzeugkonstruktion Massnahmen zur besseren Entlüftung, wie Entlüftungshilfen
vorgesehen werden.
